粉狀活性炭包裝揚塵抽真空問題已得到解決

粉狀活性炭包裝抽真空問題

由于粉狀活性炭粒度小，比重輕，包裝過程易揚塵，且物料空隙間殘留多余的空氣，造成包裝過程進人包裝袋出現脹氣，無法繼續(xù)包裝,需沉放很長時間后，再進行加料包裝。使用普通的包裝機，由于抽氣不完全，造成計量不穩(wěn)定。希望有一種適合粉狀活性炭包裝要求，操作方便無污染計量精確穩(wěn)定的環(huán)保型粉料負壓包裝設備。包裝問題的解決將極大改善粉狀活性炭生產包裝過程環(huán)境，減少人工成本，按年產50000噸活性炭計，年節(jié)約成本大概會有150萬元。目前很多廠包裝還是采用傳統(tǒng)包裝方式，會用到大量人工。

下面東順環(huán)�？萍加邢薰�司會講述一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空方法：

在活性炭包裝機包裝過程中，當粉狀活性炭通過進料機構進入料倉內，并通過稱重裝置將料倉內的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進入活性炭包裝袋內，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內的粉狀活性炭進行抽真空；所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機構，所述真空罐的進氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。本發(fā)明提供一種脫氣量可調、裝袋效率較高且成品質量較好的粉狀活性炭包裝過程中使活性炭與空氣分離的抽真空方法、抽真空裝置及活性炭包裝機。

一種粉狀活性炭包裝過程中的抽真空裝置，其特征在于：所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、抽真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管和用以微孔管上下升降的升降機構，真空泵的進氣口與所述真空罐的出氣口連通，真空罐的進氣口通過抽真空控制閥與輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；微孔管豎直布置，升降機構位于料倉的上方，微孔管的上端與升降機構連接，微孔管的下端穿過料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內；升降機構包括升降氣缸和連接管，連接管豎直布置，升降氣缸的活塞桿與所述連接管的上端連接，所連接管的上端還與所輸氣管連通，所連接管的下端穿過料倉頂部的安裝孔與所述微孔管的上端連通；抽真空裝置還包括用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與輸氣管的一端連通；微孔管疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，疏通氣缸包括氣缸體，氣缸體內設有活塞，空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側的氣缸體連通，活塞另一側的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，輸氣管的另一端與所述微孔管連通；抽真空方法為在活性炭包裝機包裝過程中，當粉狀活性炭通過進料機構進入料倉內，并通過稱重裝置將料倉內的粉狀活性炭稱重后，稱重后的粉狀活性炭進入活性炭包裝袋內，再通過抽真空裝置對活性炭包裝袋內的粉狀活性炭進行抽真空；首先根據粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置上設定抽真空的時間；接著，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向下運動，同時連接管帶動微孔管向下穿過料倉的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋內，停止升降機構運動；然后，控制裝置控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進行抽真空，當達到設定的抽真空的時間后，關閉抽真空控制閥；最后，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向上運動，同時連接管帶動微孔管向上運動，直到脫離料倉的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程；所述抽真空方法還包括微孔管疏通步驟，在完成抽真空的過程后，若微孔管被堵塞，通過微孔管疏通裝置對微孔管進行反氣疏通；進料機構包括進料電機、螺桿輸送機構和進料口可控閥，在控制裝置控制下，根據活性炭的特性，密度、含氣量參數控制進料電機的轉速、進料口的大小，從而按照包裝效率控制單位時間內料倉的進料量；控制裝置是整個包裝機的中樞，根據包裝效率和活性炭特性對進料速度和質量及抽氣時間進行控制，同時對夾袋機構進行夾袋和松袋動作控制；升降機構通過連接管帶動輸氣管和微孔管上下運動，在連接管為普通管非伸縮管時，料倉上方需要設計輸氣管在上下運動時一定的行程；若連接管為伸縮管時，升降機構可帶動內管上下運動即可實現微孔管的上下運動，輸氣管只要與外管連通即可，因外管與內管可連通，所以輸氣管也就可以跟微孔管連通，從而實現抽真空的過程。

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